由于橡膠硫化儀的準(zhǔn)確性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過(guò)程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的有效手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3%-4%，而硫化儀則達(dá)到1%-2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。通過(guò)膠料定伸強(qiáng)度的測(cè)量可以看到，整個(gè)硫化過(guò)程可分為硫化誘導(dǎo)、預(yù)硫、正硫化和過(guò)硫（對(duì)于天然膠來(lái)說(shuō)是硫化返原）四階段。

　　橡膠硫化儀在試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：

　　1.開(kāi)機(jī)時(shí)先開(kāi)儀器再開(kāi)電腦，關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)電腦再關(guān)儀器。

　　2.使用儀器前先暖機(jī)10min，使模腔內(nèi)溫度保持平衡。

　　3.使用前檢查模腔內(nèi)是否干凈，如有膠料卡在模腔內(nèi)使用銅刷清理，注意避免將模腔密封圈刮傷。模腔內(nèi)密封圈如有損壞、裂痕等，應(yīng)及時(shí)更換。

　　4.檢查三點(diǎn)組合的油是否足夠（油的液位不在規(guī)定范圍須立即加油），杯內(nèi)是否積水（當(dāng)刻度至高處一定得排水），風(fēng)壓是否正常（0.45Mpa）。

　　注意不可任意加裝其他設(shè)備，比如U盤，移動(dòng)硬盤等不可任意修改、刪除任何參數(shù)及檔案。